数控机床的基本功能

　　数控机床是信息技术与机械制造技术相结合的产物，代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势。近年来，我国数控机床工业发展较快，目前已有数控机床生产厂近百家。

　　数控机床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量，覆盖面较为广泛的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。

　　1.控制轴数和联动轴数

　　控制轴数是指机床数控装置能够控制的坐标数目。控制轴数说明了CNC机床系统zui多可以控制多少坐标轴，其中包括移动轴和回转轴。基本坐标轴是X、y、Z，多于3个的坐标轴往往是X、y、Z的平行辅助轴或回转轴A、B、C。

　　联动轴数是指机床数控装置控制的坐标轴同时达到空间某一点的坐标数目。有两轴联动、两轴半联动、三轴联动、四轴联动和五轴联动等。联动轴数表示CNC可同时控制按1定规律完成1定轨迹插补的协调运动的坐标轴数，它与控制轴数是不同的概念。联动轴数越多，说明CNC系统可以加工较复杂的空间线型或型面。控制轴数越多，特别是联动轴数越多，CNC机床系统就越复杂，编程也越困难。

　　2.准备功能

　　准备功能也称为G功能，用来指令机床动作方式，包括基本移动、程序暂停、平面选择、坐标设定、刀具补偿、参考点返回、固定循环和公英制转换等。

　　3.插补功能

　　插补功能是指数控机床能实现的线型加工能力，插补功能越强，说明CNC系统能够加工的轮廓越复杂(越多)。目前CNC机床系统不仅可以插补直线、圆弧，还可以插补抛物线、椭圆、正弦曲线、螺旋曲线和样条函数等。

　　4.进给功能

　　进给功能包括快速进给(空运行)、切削进给、手动连续进给、点动进给、进给倍率修调(倍率开关)、自动加减速功能等。

　　5.主轴功能

　　主轴功能包括恒转数控制、恒线速度控制、主轴定向停止及转速修调(倍率开关)等。恒线速度即主轴自动变速，使刀具相对切削点的线速度保持不变。主轴定向停止也称为主轴准停，即在换刀、精镗孔后退刀等动作开始之前，主轴在其周向准确定位。

　　6.辅助功能

　　辅助功能也称为M功能，用来规定主轴的起、停、转向，冷却液的接通和断开，刀库的起、停等。

　　7.操作功能

　　CNC机床系统通常能进行条件程序段的执行、程序段跳步、机械闭锁、辅助功能闭锁、单段、试运行、录返、示教等操作。

　　8.刀具功能

　　刀具功能是指刀具的自动选择和自动换刀。

　　9.刀具补偿

　　刀具补偿包括刀具位置补偿、刀具半径补偿和刀具长度补偿。位置补偿是对车刀刀尖位置变化的补偿;半径补偿是对车刀刀尖圆弧半径、铣刀半径的补偿、长度补偿是指铣床、加工中心沿加工深度方向对刀具长度变化的补偿。

　　10.程序管理功能

　　程序管理是指对加工程序的检索、编辑、修改、插入、删除、更名和程序的存储、通信等功能。