玻镁防火板的返卤、返霜、返霜和翘曲变形是制约其正常发展的三大顽症，也是当前学界争论的焦点。小编在此就玻镁板翘曲变形的原因及改进措施，仅就此一点，与各位同仁共同探讨。
玻镁防火板的主原料-----轻烧粉在我国东北辽宁大石桥、海城一带因资源丰富、生产厂家云集 ，但多属立窑燃煤直烧或立窑用水煤气直烧，生产工艺比较落后，质量难以保证。其原因如下：
一、菱镁石是用大小不等(体积较大)的块状(块状)层状投人立窑，即在相同温度下，大块易发生欠烧，小块易发生过烧，而欠烧和过烧都直接影响产品中氧化镁的活性含量。
欠烧型氧化镁活性低，在玻镁板生产中表现为先期与水产生水化反应，形成氢氧化镁与氯化镁反应不完全，其翘曲变形曲率比正火的大两倍，同时也给卤化返卤带来隐患。
过烧的氧化镁，在阻火板生产中表现为水化反应缓慢或无反应，翘曲变形曲率大于正火的两倍。属于重镁，作为耐火材料使用更佳。
由于欠烧和过烧的氧化镁活性较低，水化反应较慢或不完全，在玻镁板脱模后很长一段时间内，仍然在继续进行水化反应，放出大量热量。根据本人的测定，水化温度较高时可达97℃，因此会产生体积膨胀，造成板材翘曲、变形、开裂等现象，尤其是制造聚苯乙烯夹芯板时，由于水化温度过高，造成聚苯乙烯板热缩严重。经测shi，50 mm厚的芯板中间曾经收缩到13 mm，形成空鼓。
二、虽然菱镁石大小块均匀分布，但在立窑内分层落料和排料时，容易造成每块锻烧时间不一致，长时过烧，短时欠烧，加上人工加料，出料难，难以严格控制，导致氧化镁产生质量不稳定。
三、由于氧化镁在储存、运输过程中，其活性含量随时间变化迅速下降，尤其是在湿度过大的季节和地区，与欠烧和过烧具有相同的形成机理。
总之，轻烧氧化镁的质量体系必须从源头抓起，优化和完善锻烧生产工艺。采用优质轻烧氧化镁，可确保玻镁防火板质量稳定。能有效抑制板料翘曲变形。
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