在推铺路面时，碎石一般要求提供何种规格?还需要什么样的碎石来配制呢?机械沙与自然沙的区别是什么?
一、材料要求
(1)水泥
一般硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰 zhi质硅酸盐水泥都可以用来拌和水泥稳定碎石混合料，宜 dao采用早强缓凝水泥，强度等级不低于42.5级，3 d胶砂强度不小于18 Mpa。不能使用因外部影响而变质的水泥。每一龄期水泥的强度、稳定性等应符合规范要求，水泥的初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时。
使用散装水泥的，在水泥进场入罐前，应停罐七天，达到安全要求后方可使用;夏季高温作业时，水泥温度不得超过50℃，否则应采取降温措施。
(2)碎石
颗粒大小可达31.5 mm，按颗粒大小9.5 mm~31.5 mm,2.36 mm~4.75 mm,0~2.36 mm四种规格配料。
石屑的压碎值应不大于28%，粗集料的针片含量应不大于18%(不要超过15%)。对于碎石中小于0.6 mm的颗粒，必须进行液限和塑性指数试验，要求液限在28%以下，塑性指数在9以下。人造碎石的粒度组成应符合国家要求。
(3)凡饮水均可使用，遇有可疑水源时，应委托有关部门化验鉴定。
二、设计混合料组成
(1)取现场实际使用的碎石，分别进行水洗筛分，按粒度组成进行计算，以确定各种碎石组成比例。配制混合物的要求级配应符合表1的规定，4.75 mm,0.075 mm的通过率应接近中等级配范围。
(2)取现场所用水泥，将试验按不同水泥剂量分组。普通水泥用量在3.5%~5.5%范围内，取4~5种配比(以100分配成碎石粉)配制混合料(每组试件数目为：偏差系数10%~15%时9个，偏差系数15%~20%时13个)，采用重击实的方法确定各组试件的含水率和大干密度。
(3)减少基层裂缝应做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量;在降低泥质的同时限制细料、粉料的用量;在施工时根据气候条件限制含水量。水泥用量不应大于5.5%，合成碎石中小于0.075 mm的颗粒含量宜不大于4%，含水率不大于大含水率1%。
(4)根据确定的含水率拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度(重击实标准，98%)配制混合料试件，6天在标准条件下养护，1天浸水取出，做无侧限抗压强度。
(5)水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：试件脱模称重后，应立即用塑膜包裹，置入养护室养护，养护温度在25℃±2℃，在淮安以南20℃±2℃。在健康检查的(第七天)将脱膜试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再对试件的质量进行称量，水的深度应在试件表面的2.5 cm左右，水的浸渍温度应与养护温度相同。把浸过的样品从水中拿出来，用柔软的旧布把样品表面可见的水分洗掉，并称其质量。在使用前6天内，样品中的水分流失应不超过10 g，超过此规定的样品，应无效。
(6)水泥稳定碎石浸泡7天无侧限抗压强度的代表性值(在3.0 Mpa~5.0 Mpa之间)不应小于设计值。通过施工图设计确定设计分值。
(7)样品室内试验结果抗压强度的代表性值，按以下公式计算：
公式：-压缩强度表示数值， MPa;
这组试件的平均抗压强度， MPa;
保证系数，即95%的高速公路保证率，此时=1.645;
测试结果的偏移系数(以小数计算)。
(8)取满足强度要求的混合比，作为水泥稳定碎石的生产混合比，通过重击实试验得出含水率和大干密度，经批准用于指导施工。
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