数控机床有如下特点：
1、对加工对象的适应性强，适合模具等产品单件生产的特点，为模具制造提供适合的加工方法;
2、加工精度高，且加工质量稳定;
3、能进行多坐标联动，能加工复杂形状的零件;
4、加工工件更换，一般只需更换数控程序，可以节省生产准备时间;
5、机床本身精度高，刚度大，可选择有利加工量，生产率高(一般是普通机床的3~5倍);
6、机床自动化程度高，可减轻工人劳动强度;
7、有利于使生产管理现代化。CNC机床采用数字化信息和标准代码来处理、传递信息，采用计算机控制方法，为实现计算机辅助设计、制造和管理一体化奠定了基础;
8、对操作员的素质要求较高，对维修人员的技能要求较高;
数控机床的工作原理：
1、通过操作面板上的键盘或输入机，将已编制好的加工程序向数控设备传送数字信息。
2、CNC装置对接收到的信号进行一系列的处理后，再将处理结果以脉冲信号的形式分配：一种是将进给伺服系统的进给等执行命令，另一种是将 S, M, T等指令信号发送到可编程序控制器。
3、可编程序控制器接到 S, M, T等指令信号后，即控制机床主体立即执行指令，并将执行结果实时反馈给数控设备。
4、伺服系统接到进给执行指令后，立即驱动机床机身各坐标轴(进给机构)按指令要求准确地移动，自动完成工件的加工。
5、在各坐标轴的位移过程中，检测反馈装置将位移的测量值快速反馈给数控装置，以便与指示值进行比较，然后快速地向伺服系统发出补偿指令，直到测量值与指示值相吻合。
6、在各坐标轴移动的过程中，如果出现“超程”现象，其限位装置可将某一坐标轴超程的信号直接发送给可编程序控制器或数控装置，而数控系统一方面通过显示器发出报警信号，另一方面通过进给伺服系统发出停止执行指令，以实现对超程的保护。
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