我国现有焊接器材的生产企业上千家。其中焊接设备的生产企业数量约为900家，焊接材料生产企业数量在500家以上。另外，我国还有上百家企业从事焊接辅机具、配套器具、切割机具和相关的安全防护用品的生产制造。这些企业构成了我国焊接器材供应业的主体。
焊接的方式种类有很多，对焊接目标的不同以及作业场景的不同，可选择合适的焊接方式，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。我们就说说焊接材料的选用原则，需要注意什么？
化学成分
熔敷金属的合金成分应接近母材。当母材化学成分中C、S、P等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊条。对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，以选用熔敷金属抗拉强度等于或高于母材的焊条。例如：焊接20、Q235等低碳钢和抗拉强度在400MPa左右的低碳或低合金结构钢就可以选用E43系列焊条。Q345、16Mng等抗拉强度在500MPa范围的钢，应选用E50系列焊条。这里有个误区，有人认为选用抗拉强度高的焊条来焊接抗拉强度低的材料好，这个观点是不正确的。因为通常抗拉强度高的材料塑性指标都较差，单纯追求焊缝金属的抗拉强度，降低了他的塑性往往不会有利。在焊接结构刚性大、接头应力大、焊缝以产生裂纹的情况下，应考虑选择比母材强度低的焊条。
使用环境
对于接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他乃是焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。对于水下焊接和航空材料焊接应采用水下焊条和航空焊条。对于承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可用塑性和韧性指标较高的低氢焊条焊条。
结构特点
对因条件限制不能反转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。对受力不大、焊接位置难以清理干净的焊件应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。对于结构形状复杂、刚性大的厚达焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。
工作条件
在没有直流焊机的地方，选用交直流两用的焊条。在密闭容器内或在通风不良的场所焊接时，应选用低尘低毒焊条或酸性焊条。能够满足使用性能要求的情况下，尽量选用工艺性好的酸性焊条。
经济效益
对于性能有不同要求的主次焊缝，应选用不同类型的焊条。在保证使用性能的前提下，应选用价格低廉的钛铁矿型焊条。对于焊接工作量大的焊接结构，有条件时应尽量采用效率较高的焊条。比如铁粉焊条、重力焊条、等，或选用底层焊条、立向下焊条等焊条，以提高焊接效率，增加经济效益。
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